全自動澱粉加工生產線操作流程:上料提升-清洗-二級清洗-初級破碎-二級粉碎-漿渣分離-二次分離-除砂-漿液二次分離-旋流洗滌-脫水-氣流幹燥。
全自動澱粉加工生產線原理:
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 並洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產澱粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證澱粉質量的基礎 , 清洗的越淨 , 澱粉的質量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯澱粉主要儲藏於塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏於內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉,稱為遊離澱粉;殘留於渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉,粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一,它關係到鮮薯的出粉率和澱粉的質量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細長的纖維,體積大於澱粉顆粒,膨脹係數也大於澱粉顆粒,比重又輕於澱粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質,使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大於水,又大於澱粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,可達到較為理想的效果。精化進一步精製澱粉。
5、濃縮原理
將澱粉與水及蛋白、細小纖維相分離,增加澱粉濃度,提高澱粉品質,減少沉澱池的數量,提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經濃縮或者沉澱後的澱粉仍含有較多的水分,進一步脫水才能進行幹燥。
7、幹燥的基本原理
目前澱粉廠一般采用的氣流幹燥整個工藝時間是在一瞬間完成,因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已被幹燥,故不會發生糊化或降解現象。
