木薯澱粉加工設備專門用於將木薯根加工成澱粉。木薯澱粉因其高含量的澱粉而成為很多工業和食品應用的重要原料。以下是常見的木薯澱粉加工設備的主要組成部分及其作用：
清洗設備：這些設備用於清洗木薯根，去除泥土、石塊和其他雜質。通常是一個旋轉的桶或滾筒，帶有高壓噴水。
削皮機：用來去除木薯的外皮。通常有刀式削皮機和摩擦式削皮機兩種類型。
切割設備：將清潔、去皮的木薯根切成小塊，以便於下一步的粉碎和澱粉提取。
粉碎機：將切割好的木薯塊粉碎成漿狀，使澱粉釋放出來。
分離設備：使用離心篩或振動篩等設備將澱粉與纖維分離。在此階段，可能會使用水力旋流器來輔助分離。
澄清設備：進一步從澱粉漿中移除蛋白質、細纖維等雜質，獲取更純淨的澱粉漿。
脫水設備：通過真空過濾器或壓濾機等方式將澱粉中的水分去除。
幹燥設備：通常是旋轉幹燥機或者噴霧幹燥機，用於將濕澱粉幹燥至所需水分含量。
冷卻設備：在幹燥後，澱粉需要被冷卻到室溫，防止結塊。
篩分及包裝設備：最後階段包括篩選不同尺寸的澱粉顆粒，並將其包裝儲存或出售。
在使用木薯澱粉加工設備的過程中，需要注意防止硬物雜質進入、定期添加潤滑油以及防水處理等事項。 木薯澱粉的生產過程開始於將木薯根部分的泥土和雜質清洗幹淨。接著，將清洗幹淨的木薯根切成小塊以方便後續加工。之後，切碎的木薯根會被放入粉碎機中，通過研磨作用變成漿狀物。粉碎後的木薯澱粉漿需要與木薯渣進行分離，這一步驟得到的粗木薯漿將進入下一個淨化階段。粗木薯漿會通過旋流器分離出蛋白質、細纖維等雜質，得到幹淨的澱粉漿。隨後，利用真空脫水機將濕木薯澱粉與液體分開。最終，分離出的濕木薯澱粉經過烘幹機處理，使其含水量降低到一定標準後即可完成生產。
