工業馬鈴薯澱粉加工設備

工業(ye) 馬鈴薯澱粉加工設備簡介：

1、澱粉部分：

去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-幹燥-篩分

2、機械製作粉條部分：

去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-沉澱取粉-攪拌-下料-成型-老化-冷凍-散粉晾曬（濕澱粉直接可以深加工粉條，幹燥澱粉也易破壞澱粉粘性）

3、仿手工製作粉條部分：

去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-幹燥-篩分-打芡-和麵-二次搓揉-錘粉下鍋-熟化-噴淋-盤粉掛杆-冷凍-散粉晾曬（首先好是晾曬澱粉進行加工，幹燥後尤其是高澱粉紅薯很難下好條主要烘幹後粘性差）

工業(ye) 馬鈴薯澱粉加工設備工序概述：

1、清洗的基本原理

　　主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 並洗除去土豆塊根的表皮。對作為(wei) 生產(chan) 澱粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證澱粉質量的基礎 , 清洗的越淨 , 澱粉的質量就越好。

2、破碎的基本原理

　　土豆澱粉主要儲(chu) 藏於(yu) 塊根的肉質部分 , 僅(jin) 少量儲(chu) 藏於(yu) 內(nei) 皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從(cong) 塊根中解體(ti) 分離出來。從(cong) 細胞中釋放的澱粉，稱為(wei) 遊離澱粉；殘留於(yu) 渣滓內(nei) 部細胞中的稱為(wei) 結合澱粉，粉碎是鮮薯加工中為(wei) 重要的工序之一，它關(guan) 係到鮮薯的出粉率和澱粉的質量。

3、篩分的基本原理

　　土豆渣是細長的纖維，體(ti) 積大於(yu) 澱粉顆粒，膨脹係數也大於(yu) 澱粉顆粒，比重又輕於(yu) 澱粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為(wei) 介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。

4、除沙和精化基本原理

泥、沙的比重大於(yu) 水，又大於(yu) 澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為(wei) 理想的效果。精化進一步精製澱粉。

5、濃縮原理

將澱粉與(yu) 水及蛋白、細小纖維相分離，增加澱粉濃度，提高澱粉品質，減少沉澱池的數量，提高加工效率。

6、脫水的基本原理

　　經濃縮或者沉澱後的澱粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行幹燥。

7、幹燥的基本原理

　　目前澱粉廠一般采用的氣流幹燥整個(ge) 工藝時間是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內(nei) 部水份來不及糊化已幹燥，故不會(hui) 發生糊化或降解現象。氣流幹燥是並流幹燥過程，即濕粉物料與(yu) 熱氣流的並流過程，由傳(chuan) 熱和傳(chuan) 質兩(liang) 個(ge) 過程組成。當濕澱粉與(yu) 熱空氣相接觸時，熱空氣將熱傳(chuan) 遞至濕澱粉表麵，再由表麵傳(chuan) 遞至內(nei) 部，這個(ge) 過程就是傳(chuan) 熱過程；與(yu) 此同時，濕澱粉中的水分從(cong) 物料內(nei) 部以液態或氣態擴散到澱粉表麵，由澱粉表麵通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個(ge) 傳(chuan) 質過程。就是以高溫氣流與(yu) 濕澱粉均衡地在幹燥管內(nei) 進行熱交換，使幹燥的澱粉呈粉末狀，冷後即可裝包入庫。