木薯澱粉加工設備組成
實用型紅薯澱粉生產線整體投資稍高，根據設備配置的數量不同，價格在十幾萬左右不等。能耗低、產量大，脫水烘幹使用機械操作，節約生產時間，澱粉的質量較好。包括：定量輸送-槳葉清洗設備-籠式洗薯機-自動上料清洗機-破碎機-分離機-除砂器-椎體篩-旋流器組-脫水機-烘幹機等設備
標準化投入：
2、自動輸送-槳葉清洗-籠式清洗-螺旋輸送-破碎-分離-除沙-精化-濃縮-脫水-烘幹-成品包裝
3、設備特點
1.工藝先進、造型美觀、布局緊湊；
2.占地麵積小；
3.用人少、勞動強度小、自動化程度高
4.能耗低、省水、省電、加工費用低；
5.澱粉提取率高：
6.澱粉質量高，達到國家食用級標準；
7.多功能，可適用於：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等澱粉生產；
8.性能穩定，操作維修簡便
木薯澱粉加工設備應用原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 並洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產澱粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證澱粉質量的基礎 , 清洗的越淨 , 澱粉的質量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯澱粉主要儲藏於塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏於內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉，稱為遊離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉，粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關係到鮮薯的出粉率和澱粉的質量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細長的纖維，體積大於澱粉顆粒，膨脹係數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大於水，又大於澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精製澱粉。
5、濃縮原理
將澱粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加澱粉濃度，提高澱粉品質，減少沉澱池的數量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經濃縮或者沉澱後的澱粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行幹燥。
7、幹燥的基本原理
目前澱粉廠一般采用的氣流幹燥整個工藝時間是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已被幹燥，故不會發生糊化或降解現象。
氣流幹燥是並流幹燥過程，即濕粉物料與熱氣流的並流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕澱粉表麵，再由表麵傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕澱粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到澱粉表麵，由澱粉表麵通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕澱粉均衡地在幹燥管內進行熱交換，使幹燥的澱粉呈粉末狀，冷卻後即可裝包入庫。
簡述：此類設備可應用於紅薯、土豆、木薯、葛根、厥根、芭蕉芋等澱粉加工及粉條、粉絲、粉皮等粉製品加工。
